攪拌站的廢水尤其是廢漿,，含有多種化學成分,，如排放出去，將會給土壤,、河流帶來嚴重污染。攪拌站要實現(xiàn)綠色生產,，廢水廢漿零排放是重要一環(huán),。
1、 廢水處理系統(tǒng) ： 廢水產生于雨水和沖洗場地,、車輛設備等,。設置以下系統(tǒng)即可實現(xiàn)零排放： ⑴在產生廢水的攪拌樓四周和看料臺、料倉,、洗車臺等設置開口排水溝連通至廢水收集池,。 ⑵設置足夠的廢水收集池，有條件可設多級廢水沉淀池,，并用沉淀后的水沖洗場地,、車輛設備等。 ⑶在廢水池安裝有水位控制的水泵(推薦用浮球控制潛水泵),，當廢水收集池快滿時自動抽到儲漿池中,，作混凝土拌合用水。 ⑷料倉和攪拌樓有做封裝的,，設置雨水收集管,，排至雨水收集池(有條件可設置)或市政管道，以減少場地積水,。
2,、 廢漿處理系統(tǒng) 目前，較完善的廢漿處理系統(tǒng)有砂石分離,、細砂回收,、廢漿處理(分為回用和壓濾方式)三個環(huán)節(jié)：
2.1 配置適合的砂石分離機 砂石分離機可回收砂石再利用。經測算,，一年多可收回設備投資成本,，目前常用的有以下兩種，如何選配需結合場地和需求考慮： ⑴振動式分離機 振動式最大優(yōu)點是比滾筒式效率高,，不會堵塞,。振動式分為水平振動和下斜振動兩種方式。水平式是用兩部振機帶動篩網(wǎng)做直線運動,，振出砂子經螺旋帶出,，并將石仔水平篩出;下斜式用一部振機并靠斜度和重力分離出砂石。前款行程長(篩面長是后款的兩倍),、效率高(滿車料30 多分鐘可分離完),，分離效果好，但體積較大,，造價較高;后款行程短,，效率較慢，料多或卸料過快時會將泥沙帶到石倉,，因此分離效果較差,，但體積小，造價低,。
?、茲L筒式分離機 滾筒式相比振動式優(yōu)點是噪音稍低，場地適應性較好,，缺點是如放料過快或疏于清洗時,，較容易堵塞。滾筒式分為一體機和分體機,。前款造價低,，但效率較低(滿車料需一個多小時分離完)，適配產量較低的站;后款造價較高,，將砂和石仔分開,，以適應分離砂石需要的不同轉速處理，因此效率較高(與振動式相仿),，分離效果較好,，適配產量較大的站。
2.2 配裝細砂回收設備 分離機的篩網(wǎng)不能做太細,，否則容易堵塞,。因此，分離出來的廢漿含有大量的細砂,，該設備是對廢漿再分離,，可回收大于0.075 粒徑的微砂，使廢漿濃度大大降低,。據(jù)實測,，經細砂回收后，廢漿濃度可從15%降至10%,。配此設備的好處是：①減少對水泵的磨損;②減少廢漿濃度從而減少配漿的成本,，同時可提高廢漿摻入回用的比例。 細砂回收機分為帶振篩式和簡易式兩款,。前款回收徹底,，效果優(yōu)于后款，更適配于分離機效果較差的站,，但前款體積大(1m ×2m),，造價較高;后款可直接安裝在分離機上面，不另外占用場地,?？筛鶕?jù)場地和需求選配,。
2.3 砂石分離后廢漿的處理 目前有些站將分離機的廢漿先通過沉淀池再進儲 漿攪拌池，帶來的問題是：①沉淀池需及時清理,，否則容 易產生廢渣,。因此，廢漿經沉淀池增加了清理成本;②當 雨天或廢漿未能全部回用時,，沉淀池的廢漿會溢出,，造 成路面污染。 分離機出來的廢漿不經沉淀池,，直接進儲漿池,，即 可避免上述問題?？蓪⒊恋沓氐淖饔酶臑椋孩僭诜蛛x機 故障時臨時備用;②作廢水收集池,。 目前廢漿的處理主要有抽回用作混凝土拌合用水 (簡稱：回用)和廢漿壓濾兩種方式。
2.3.1 廢漿回用 《綠色生產達標評分細則》對廢漿用作混凝土拌合用水,，并有回用系統(tǒng)和漿池均化裝置的,，得2 分。因此廢漿直接回用是政府認可和鼓勵的,。有些站擔心廢漿回用會影響混凝土質量,，因此不敢回用或者少量回用，造成廢漿外溢,。我在任的兩家攪拌站,，在主要使用機制砂和未安裝細砂回收的情況下，C35 及以下標號的混凝土每立方摻入廢漿80 至100kg,，廢漿濃度控制在5%左右,。山東魯橋建材有限公司王瑜等認為：“在C40 及以下混凝土生產中，摻加濃度不超過6%的漿水且摻加量不超過單方用水量50%的情況下,，對混凝土無任何不良影響,。”因此,，廢漿回用是可行的,。回用廢漿后每立方混凝土可減少10kg的煤灰用量,，還可節(jié)省清水,，既環(huán)保又可得到收益。所以,，回用是本人推薦的廢漿處理的主要方式,。
其要點是： ⑴配足夠的儲漿攪拌池。儲漿池除儲存廢漿外,，還須儲存廢水收集池多余的廢水,。漿池總容量需留有富余,，寧大勿小。因為每個站的產量和生產標號是不斷波動的,，當連續(xù)產量大大低于平均日產量或連續(xù)生產 C40以上高標號混凝土時,，回用廢漿量相對減少了,，但清洗攪拌車等產生的廢漿量不會同比例減少,，此時就會出現(xiàn)廢漿不能全部回用，如漿池容量不夠,，就會造成廢漿溢出的污染,。所以，配足夠的儲漿攪拌池非常重要,。 根據(jù)本人的經驗,，漿池總容量結合產量來安排：月平均產量一萬多立方的站應配總容量約100m 3的儲漿池;月平均產量在二至三萬立方的站應配總容量約150m 3的儲漿池。 常用的儲漿池分地下八角池和地面鐵罐兩款,，相對而言：前款投資成本低,，但總耗電高，占地面積大,，清理成本高,。推薦有條件的盡量采用地面鐵罐。 ⑵設與儲漿池不直接連通的配漿均化池,。為保證混凝土的質量,，最好通過配漿池調節(jié)廢漿的濃度，使回用的廢漿濃度達標并基本穩(wěn)定,。目前配漿方式有：①人工配漿：即用密度計人工測量廢漿濃度,，人工控制清水和廢漿的注入量。②程序控制：即根據(jù)檢測的廢漿濃度和注入清水后符合回用濃度的水位,，設置自動調節(jié)的上下水位,，系統(tǒng)根據(jù)水位變化自動打開或關閉清水或廢漿的注入。此方式可維持配漿后的濃度在設定范圍內的基本穩(wěn)定,。③電腦控制：即自動檢測廢漿濃度并自動調節(jié)漿水和清水的注入量,。此方式可精準保證配漿后濃度的穩(wěn)定。 人工配漿無需額外投資,，但投入人工較多,、效果較差;程序控制投資較少，需投入一定的人工,、效果一般;電腦控制投資較大,，基本不用人工付出、效果最佳,。 ⑶廢漿回用還須注意的是： ①需外加劑廠家配合調整適配的外加劑,。 ②加強工地跟蹤,。我在任時設全天候的工地跟蹤，其主要職責：一是現(xiàn)場檢驗混凝土質量,，經對塌落度,、是否離析等進行檢驗合格后才予卸料;二是全程跟蹤工地的養(yǎng)護。只要加強工地跟蹤,，可大大減少因回用廢漿造成塌損過快,，可能會影響質量的問題。 ③下足功夫,、多做試配,，制訂出各標號混凝土最適合的配漿濃度以及摻入量的最佳配合比。 ④在生產線的軟件中開通廢漿摻入的計量端口,。 ⑤回用的管路應設置反沖系統(tǒng),，防止管路堵塞。反沖系統(tǒng)分人工和定時自動控制兩種方式,，可根據(jù)需求選配,。 ⑥配漿池離機樓計量水稱的輸送距離最好不超過 50m，否則需加裝廢漿中途罐,，并帶攪拌器,。
2.3.2 廢漿壓濾 混凝土的廢漿壓濾，推薦用板框式壓濾機,。最大的好處是：①沒有因廢漿濃度過高和摻入回用過多可能產生的質量憂慮;②漿水分離徹底,，壓濾后的廢水如清水透明，廢渣較干,，可立即裝運;③無需加藥,。 壓濾處理方式的缺點是：①付出人工、電費,、更換濾布等成本較高,。②需解決廢渣的出路。目前主要出路有：一時是破碎回用(限于 C30 及以下標號的混凝土,，摻量不宜超過100KG/ 立方,，并適當增加外加劑的用量)。二是給磚廠,、磨灰廠作填充料,。 有條件的站可在廢漿直接回用的同時加配小型壓濾機，以回用為主,，壓濾為輔,。好處是：①在分離機和漿池設備故障或遇放長假等原因，需清理儲漿池時可用壓濾機生產，保證全天候的零排放;②用壓濾后的廢水清洗場地,、設備和車輛效果更佳;③回用和壓濾雙模式設計可適當減少儲漿池的總容量,。 此外，有些站通過在漿池中投入凝漿藥劑,，使?jié){水快速沉淀,，分離出來的漿水回用，清水用于清洗場地等,。由于使用的藥劑對混凝土的強度和耐久性等是否有影響未作論證,，建議慎用。
3 結論及建議 有多個實例可證明,，廢水廢漿真正零排放是完全可以做到的,。但前提是： ⑴有合理的廢水廢漿處理系統(tǒng)配置來支持; ⑵有最佳的回收利用配比來保證; ⑶有嚴格的管理來維持,。管理方面的要點是：①形成明細和有效的車隊,、機修、鏟車,、雜工的崗位責任及互相協(xié)調的管理制度,。②需配專人管理，負責巡查和維護,，保證整個系統(tǒng)正常有序運轉,。 ⑷使用滾筒式分離機的，要求保證每天用清水或經沉淀后的廢水沖洗,，以防堵塞,。 ⑸嚴格控制泵車和攪拌車洗車的次數(shù)和用水量，并盡量使用回用水,。
